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無刷直流電機裝配線

二、設備清單:

 

適用產品型號:V8-A    生產節拍約25/

設備名稱

型號

數量

節拍:S

設備特點及工序說明

轉軸點膠及裝磁鋼

 

APL-281型轉軸點膠及裝磁鋼機

1

18

工人把裝好下銅套的轉子放到自動噴霧和轉軸點膠專機的點位工裝上→按下啟動按鈕→四工位轉盤轉動→轉子點膠→轉盤轉動→磁鋼噴霧→轉盤轉動→裝磁鋼完成

壓平衡環設備

 

APL-290型壓銅套設備

1

18

工人把裝好磁鋼的轉子放到銅套壓機的定位工裝中→振動盤自動送上銅套→自動壓上銅套

轉子動平衡設備

 

--

1

18

工人將轉子放到轉子動平衡機的定位工裝上→按下啟動按鈕→自動測量平衡值→根據測量平衡值自動修正

壓軸承設備

 

APL-060型裝軸承設備

1

18

工人將壓好防塵圈的轉子放到軸承壓機的定位工裝上→振動盤自動上軸承→伺服壓機自動壓裝軸承

繞線機

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1

30

工人將裝好骨架的定子放到繞線機兩個工位的定位工裝上→按下啟動按鈕→繞線機雙工位同步自動繞線

壓端子切銅線機

APL-370型插端子設備

1

18

工人將繞好線的定子放到定子工裝上-按下啟動按鈕-設備自動切除多余銅線-壓裝端子-人工取出壓好端子的定子

定子測試機

MACT-020型定子測試設備

1

25

工人將插好端子的定子放到定子測試機的定位工裝上→按下啟動按鈕→定子測試機自動測試定子性能

殼體點膠機

APL-280點膠設備

1

18

工人將電機殼體放到殼體點膠機的機殼定位工裝上→按下啟動按鈕→點膠機給機殼軸承室上圈點膠→工人取出點好膠的機殼

定子鎖螺絲機

APL-081型定子鎖螺絲設備

1

18

人工將定子預裝到殼體內→將預裝好定子的殼體放到定子鎖螺絲機的定位工裝上→按下啟動按鈕→螺絲機自動喂螺絲及打螺絲→人工取出打好螺絲的殼體

 

上波墊、平墊機定

APL-300型端蓋組裝設備

1

18

工人將電機法蘭放到自動涂膠機上墊片波形墊片專機的定位工裝上→按下啟動按鈕→四工位轉盤轉動將法蘭轉到下一工位→自動涂膠→轉盤轉動→自動上墊片→轉盤轉動→自動放波形墊片→轉盤轉動→機械手取走上好墊片的法蘭送到合機法蘭定位工裝上

轉子合機

APL-310型定、轉子自動合機設備

1

25

工人把裝好的轉子、定子放到合機的相應定位工裝上→按下啟動按鈕→機械手把轉子、定子、法蘭送到設定位置→開始合裝→人工將電機送到打螺絲工位→自動打螺絲

定葉輪鎖螺絲機

APL-081型定葉輪鎖螺絲設備

1

18

工人預裝定葉輪→將預裝好定葉輪的電機放到定葉輪鎖螺絲機相應的定位工裝上→按下啟動按鈕→自動鎖定葉輪螺絲

動葉輪壓機


1

18

工人將動葉輪及電機放到動葉輪壓機相應工裝上→按下啟動按鈕→自動壓裝動葉輪

激光打標機


1

18

工人把裝好動葉輪的電機放到激光打標機的定位工裝→按下啟動按鈕→激光打標機自動打標

整機動平衡機


1

25

工人將打好標的電機放到整機動平衡機的定位工裝上→按下啟動按鈕→自動測量平衡值→根據測量平衡值自動修正

風罩點膠機

PAL-282型風罩點膠壓裝設備

1

25

工人將合裝好的電機以及風罩放到風罩點膠機和壓裝機相應的定位工裝上→按下啟動按鈕→風罩點膠機給葉輪點膠→壓裝葉輪

老化設備

APL-340型老化設備

1

20

工人將裝好風罩的電機放到老化設備的定位工裝上→關上門→按下啟動按鈕→電機自動進行老化測試

PCB板設備

APL-380型三軸自動焊錫設備

1

25

工人在機器外手工裝線路板→工人把裝好線路板的電機放到三軸自動焊錫機其中的一個工位的定位工裝上→按下啟動按鈕→自動焊錫(雙工位切換焊錫)

后蓋鎖螺絲機

APL-082型后蓋鎖螺絲設備

1

18

工人預裝后蓋→將裝好后蓋的電機放到后蓋鎖螺絲機的定位工裝→按下啟動按鈕→自動動打螺絲

整機測試設備

MACT-040整機性能測試設備

1

25

工人把裝好的電機放到整機測試設備的定位工裝上→接好線→按下啟動按鈕→測試設備自動測試

靜音房


1


整機測試設備放在靜音房內,待測試的電機通過皮帶線自動輸送到靜音房內,再人工取放進行測試

三、設備功能配置說明:

1. 轉軸點膠及裝磁鋼設備

(1)磁鋼與軸間點膠,軸兩個凹槽個涂膠一圈,可精密控制膠量(loctite330和748)。(2)工作行程:≥100mm*100mm.(3)控膠器采用國際知名品牌(IEI)。(4)配備煙霧集中裝置接口。5.采用四工位轉盤,工裝定位精度高。

2. 壓平衡環設備

(1)設備采用氣壓動力。(2)主要壓力最大1000kg,行程≥100mm,壓力大小可調。(3)壓入高度自由調節,機械硬限位。

3.轉子動平衡設備

(1) 轉子最大直徑: Φ30-80mm;允許檢測轉子質量范圍:1KG;單面高速動平衡校正:符合ISO 1940標準,精度等級G1;最小可達剩余不平衡度:< 0.3g.mm/kg;不平衡量減少率URR:≥90%;(2)動力頭和吸塵器工作時,噪音≤75分貝。(3)帶自動修正功能,轉速10000rpm 。

4.壓裝軸承設備

(1)選用業內知名品牌伺服壓機,壓機壓入行程及速度可設定。(2)伺服噸位≥0.5T,行程≥100mm。(3)采用振動盤及移栽機構自動上軸承。(5)能實時監控壓力并顯示壓力曲線,數據存儲可調用。

5.繞線機

(1)漆包線線徑:0.32mm圈數:156圈,(2)漆包線線徑:0.85mm;圈數:22圈。(3)部件品牌,控制器:雷賽運動控制器;觸摸屏:臺灣威倫顯示屏;排線伺服:松下750W  2套;擺角伺服:松下3.0KW 1套;繞線伺服:松下3.0KW 1套;滾珠絲桿:日本NSK;直線導軌:臺灣TBI;軸承:日本NSK;氣缸:亞德客;電磁閥:亞德客;繼電器:歐姆龍;剪線器:氣動剪刀;過濾器:亞德客;開關電源:歐姆龍;

6.壓端子切銅線

(1)設備采用氣壓動力,壓力大小可調。(2)壓入高度自由調節,機械硬限位。

 

7. 定子測試機

(1)耐壓測試:測試電壓為0-5000VAC,漏電流量程0-20m,測試儀表為同惠9310。(2)絕緣電阻:測試電壓500VDC/1000VDC,測試量程0-1000MΩ,測試儀表為同惠9310。(3)三相電阻:測量溫度與電阻,對電阻進行溫度補償,補償值可設定為0-100°儀表為日本賀赫電阻儀3565。(4)三相匝間:測試匝間波形與標準波形的重合度,峰值電壓0-3000V儀表為同惠/可鼎匝間儀。(5)轉向測試:確定定子磁場方向,分為CW/CCW。

8.殼體點膠機

(1)可精密控制膠量(loctite330和748)。(2)工作行程:≥100mm*100mm.(3)控膠器采用國際知名品牌(IEI)。

9.定子鎖螺絲機

(1)螺絲自動排列和氣吹送到批頭下方。(2)電批采用知名品牌HOSS、BOSCH、奇力速等。(3)電批扭力可設定且穩定。(4)批頭可快速更換。(5)最大行程100mm。(6)轉盤轉動速度平穩。

10.端蓋組裝機

(1)可精密控制膠量(loctite330和748)。(2)工作行程:≥100mm*100mm.(3)控膠器采用國際知名品牌(IEI、MUSASHI等)。(4)配備煙霧集中裝置接口。(5)采用四工位轉盤,工裝定位精度高。

11.定轉子合機

(1)氣動元件采用亞德客品牌。(2)定子及轉子載具定位精度高,裝配中心偏擺單邊不超過0.1mm。(3)螺絲自動排列和氣吹送到批頭下方。(4)電批采用知名品牌HOSS、BOSCH、奇力速等。(5)電批扭力可設定且穩定。(6).批頭可快速更換。(7)最大行程100mm。

12.定葉輪鎖螺絲機

(1)螺絲自動排列和氣吹送到批頭下方。(2)電批采用知名品牌HOSS、BOSCH、奇力速等。(3)電批扭力可設定且穩定。(4)批頭可快速更換。(5)最大行程100mm。

13.動葉輪伺服壓機

(1)選用業內知名品牌伺服壓機,壓機壓入行程及速度可設定。(2)伺服噸位≥0.5T,行程≥100mm。(4)能實時監控壓力并顯示壓力曲線,數據存儲可調用。

14.激光打標機

(1)激光打標機為行業知名品牌。(2)連續輸出功率>=10w,激光波長1064μm,標刻速度≤8000mm/秒。(3)打標范圍110mm*110mm(可選)。(4)配備煙霧集中接口,工作時噪音小于75分貝。

15.整機動平衡

(1)允許檢測葉輪直徑范圍:Φ40~Φ90mm;(2)允許檢測轉子質量范圍:1KG;(3)單面高速動平衡校正:符合ISO 1940標準,精度等級G1;最小可達剩余不平衡度:< 0.3g.mm/kg;(4)不平衡量減少率URR:≥90%,轉速40000rpm。

16.風罩點膠及壓裝機

(1)可精密控制膠量(loctite330和748)。(2)工作行程:≥100mm*100mm.(3)控膠器采用國際知名品牌(IEI)。(4)配備煙霧集中裝置接口。(5)壓入裝置采用氣壓動力。(6)最大壓力20kg。

17.老化設備

滿足3個電機同步老化,每個電機獨立工位啟停,老化時間可通過定時繼電器控制;每個工位配備運行狀態指示燈。

18.     自動焊錫機

(1)焊臺使用業內知名品牌。(2)自動送錫裝置帶切割錫絲功能。(3)作業范圍110mm*110mm。(4)手旋式上下左右調整焊槍位置,360°易于調整且穩定。(5)專用工裝,快速裝夾,定位精度高。焊接前先壓緊螺絲孔位。

19.后蓋鎖螺絲機

(1)螺絲自動排列和氣吹送到批頭下方。(2)電批采用知名品牌HOSS、BOSCH、奇力速等。(3)電批扭力可設定且穩定。(4)批頭可快速更換。(5)最大行程100mm。

20.整機測試設備

(1)雙工位測試,兩個工位切換測試。(2)絕緣電阻測試:測試范圍0-1000MΩ,測試電壓0-1000VDC,測量儀表同惠9310。(3)耐壓測試:測試電壓0-5000VDC/AC,測量儀表同惠9310。(4)高低擋空載電流及功率:測量精度±1%,測量儀表3432B。(5)高低擋空載轉速、轉向:測量精度±1%,測量儀表磁場感應、昆侖工控轉速表。(6)振動測試:測試各個檔位下的振動加速度值,范圍0-100mm/2s,精度±1%,測量儀器泰克振動探頭。(7)真空度、流量測試:分別測試全開孔、全閉孔和φ13mm(可更換)孔時電機的電流、功率、真空度、流量、效率。范圍0-30KPa,精度±1%,測量儀器 美國OMEGA.。增加一個噪音計,噪音值不需要記錄電腦。

21.靜音房

包含輸入輸出皮帶線體,空調,長×寬×高:2400*2400*2400(mm),隔音效果<=50分貝,現場噪音<=90分貝,現場無沖壓或者打樁設備。

  

 

四、注:

備注一:                           

全線采用 三菱FX5U系列控制;                            

人機界面采用 威綸通系列顯示屏;                           

測試儀器采用同惠品牌;                                                   

氣動元器件:電磁閥/氣缸全Airtac品牌 

整線型材防護罩采用可鼎標準方形防護罩 ;                           

整線設備鈑金顏色采用國標7035配色;                           

因生產線設備導致的產品一次性不合格率 不大于2%.                           

接近傳感器、光電傳感器:OMRON                           

光纖或激光傳感器:嘉準                          

低壓元器件、 按鈕和指示燈: Schneider                          

漏電開關、空氣開關、繼電器、開關電源、接觸器: Schneider                                   

              

 

主要技術參數:

設備外形尺寸: 

16米×5米×1.8 米 (L×W×H)不含按鈕盒

設備重量: ≈2000Kg

輸入電壓: 三相220V±10%  50/60HZ

輸入功率: 約13kw

工作氣壓: 0.4~0.6Mpa

最大用氣量: 約15L/min

生產模式: 單機運行

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