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汽車電刷自動檢測裝配線

功能及特點:
人工上料(放入工裝),按臺面板上的雙啟動后機器啟動,實現電容、彈簧等配件的組裝,進行碰焊、彈力、視覺、電流導通檢測,成品收集擺盤等配合功能。一次生產出2個產品

2.設備清單:

 

整線效率計算用產品型號:NTA05    生產節拍約8/

設備名稱

型號

數量

節拍

設備特點及工序說明

電容彈簧組裝機

 

Membrane

1

5

工人將膠殼(已裝電感等配件)電容、彈簧采用振動盤選料預排列,自動分選、折彎、裁切組裝,檢測彈高及漏配件,取出不良品。

碰焊檢測噴碼機

 

Terminal Bending HOT PRESS

1

5

連接上臺設備,自動碰焊,視覺檢測碰焊效果,電流導通測試,自動排出不良品,良品噴碼

收集成品組裝機

 

Plate-Contact

1

4

連接上臺設備,自動將成品移動后擺放吹塑盤中,流水線上收集后人工取出

平移搬動機構


1

3

整體平移搬動各工位下的殼體,每一組生產出2個產品

3設備功能配置說明:

1.      電容彈簧組裝機:設備采用人工預放膠殼,分度盤采用電磁制動電機驅動,在分度盤中檢測膠殼內電感配件的貼標顏色,識別后人工取出,放置不良品產品盒中。再擺一個出膠殼,自動下步動作,電容、彈簧采用振動盤選料預排列,電容自動分選、折彎、裁切PIN腳后待組裝,彈簧自動分選兩個、兩組彈簧機構分別組裝膠殼的左右兩邊。平移搬動機構整體平移搬動各工位下的殼體到工裝內后組裝電容、彈簧,檢測彈高及漏配件,記錄有效數值并自動提示報警,自動將不良品排出,

2.      碰焊檢測噴碼機:設備連接上臺良品由平移搬動機構整體平移的殼體,放下殼體入工裝后碰焊電容、電感等配件。,使用泰星焊接機TSI-5K;熔接參數電流、時間、壓力,顯示器上顯示;條件數據保存一個月以上,電極設計更換簡單化。視覺檢測碰焊結果,流導通測試,記錄有不良品排出,良品進行噴碼作業。

3.      收集成品組裝機:設備連接上臺工裝中的良品,人工上下吹塑盤,吹塑盤移動由伺服電機驅動,每次移動設定的一小格,擺放模組夾起良品,平移后放入吹塑盤的格子內,移動的各個參數可單獨設置和修改。擺滿一盤后由流水線傳輸出,待人工端走有產品的吹塑盤。

4.      4.注:

備注一:                           

全線采用 三菱FX5U系列控制;                            

人機界面采用 威綸通系列顯示屏;                           

測試儀器采用同惠品牌;                           

焊接韓國泰星TSI-5000熔接機  ;                            

氣動元器件:電磁閥/氣缸全AIRTAC品牌 

整線型材防護罩采用可鼎標準方形防護罩 ;                           

整線設備鈑金顏色采用國標7035配色;                           

因生產線設備導致的產品一次性不合格率 不大于 1.2%.                           

接近傳感器、光電傳感器:OMRON                           

光纖或激光傳感器:基恩士                           

低壓元器件、 按鈕和指示燈: Schneider                          

漏電開關、空氣開關、繼電器、開關電源、接觸器: Schneider                                   

 配置17寸液晶顯示屏放置于檢測工站上方          

 視覺檢測系統與配件采用基恩士              

 5.功能及特點:

人工上料(放入工裝),按臺面板上的雙啟動后機器啟動,實現電容、彈簧等配件的組裝,進行碰焊、彈力、視覺、電流導通檢測,成品收集擺盤等配合功能。一次生產出2個產品

6.主要技術參數:

設備外形尺寸 6.5米×3米×1.9米 (L×W×H)不含按鈕盒

設備重量 ≈4200Kg

輸入電壓 三相220V±10%  50/60HZ

輸入功率 約13kw

工作氣壓 0.4~0.6Mpa

移桿行程 ≤250mm

最大用氣量 約15L/min

汽車電刷自動檢測裝配線
功能及特點:
人工上料(放入工裝),按臺面板上的雙啟動后機器啟動,實現電容、彈簧等配件的組裝,進行碰焊、彈力、視覺、電流導通檢測,成品收集擺盤等配合功能。一次生產出2個產品
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